德邁傳動生產(chǎn)的滾珠絲桿升降機采用進(jìn)口滾珠絲桿。滾珠絲桿因為具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動及變換傳動等特性，已成為近年來精密科技產(chǎn)業(yè)及精密機械產(chǎn)業(yè)的定位及測量系統(tǒng)上的重要零組件之一。滾珠絲桿是一種鋼珠介于螺母與絲桿之間做運動，將傳統(tǒng)絲桿的滑動接觸轉(zhuǎn)換成滾動接觸然后在將螺母內(nèi)的鋼珠回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為直線運動的傳動機械機構(gòu)。那么我們在使用過程中，如何讓滾珠絲桿一直保持其高精度呢？

當(dāng)兩個滾珠絲杠螺母一起使用時, 通常用墊片隔開, 預(yù)緊力由墊片厚度確定。通過用蝶形彈簧代替實心墊片, 可以減小滾珠絲桿的扭矩, 這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力, 可以通過拿掉幾個滾珠或用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠) 代替其中某些滾珠的方法來減少。采用這些方法, 摩擦產(chǎn)生的扭矩最多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面,同樣的方法也是有效的。

為了最大限度地減少摩擦力, 隔離滾珠和承載滾珠應(yīng)該相互交替。但是, 某些負(fù)載和剛度要求可能需要每三個承載滾珠用一個隔離滾珠。直徑比承載滾珠稍小的隔離滾珠起惰輪的作用, 他們沿和承載滾珠相反的方向旋轉(zhuǎn), 并且減少接觸摩擦。采用隔離滾珠或減少承載滾珠數(shù)目的一個不利的后果是降低了滾珠絲桿的承載能力, 這必須通過減少工作負(fù)載或增大滾珠絲桿尺寸來補償。潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩, 尤其是在高速時, 大多數(shù)滾珠絲桿是在遠(yuǎn)低于5米/分的速度下使用。然而, 現(xiàn)代機床要求的速度大于10米/分, 有些系統(tǒng)應(yīng)用的速度高達(dá)30米/分。產(chǎn)生最小阻力的潤滑劑類型由滾珠絲桿軸向旋轉(zhuǎn)速度確定。一般說來, 轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分以下或移動速度為3米/分時, 用油脂潤滑最好。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉(zhuǎn)速超過500轉(zhuǎn)/分, 主要是油體薄膜潤滑, 油是最好的潤滑劑。

熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運動的摩擦熱造成的, 而且也是由諸如液壓流體、電動機、齒輪箱之類因素的機械運轉(zhuǎn)熱所造成的。如果在導(dǎo)軌或床身上產(chǎn)生了變形, 即使能夠防止?jié)L珠絲桿的溫升, 也不可能獲得高的精度。在分析精度的時候, 來自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。

在溫度極高的情況下, 可將單獨的冷卻系統(tǒng)裝進(jìn)滾珠絲桿, 將空氣或油霧噴在絲桿軸上。通常, 空氣冷卻更為有效, 并且不會象那樣損耗。冷卻也可以通過使壓力水通過空心軸滾珠絲桿的方法來進(jìn)行,采用這樣的系統(tǒng), 滾珠絲桿的溫度幾乎不會升高。